Mind a kördobos szita, mind a forgó vibrációs szita általánosan használt szűrőberendezés, de felépítésükben, működésükben és alkalmazásukban különböznek egymástól. Íme a fő különbségek a két gép között:
Működési elv
Kör alakú dobszita: A kör alakú dobszita oszcilláló mozgása elliptikus vagy kör alakú. Vízszintes síkban forog és vibrál, aminek hatására az anyagrészecskék spirálisan mozognak a képernyő felületén. Ez a mozgásminta segít megakadályozni, hogy az anyag eltömítse a szita lyukait, így biztosítva a hatékony árnyékolást.
Forgó vibrációs képernyő: A forgó rezgőernyő oszcilláló mozgása bizonyos szöget zár be a vízszintes síkkal. A képernyő egy forgó tengelyre van felszerelve, a rezgést egy excentersúlyú motor hozza létre. Ez a mozgásminta hatékony szűrést tesz lehetővé, és sokféle anyagot képes kezelni.
Anyagokra gyakorolt hatás: Mint köztudott, a vibráció nagy sebességű vibráción keresztül szűri át az anyagokat. Mivel a nagy sebességű vibráció károsíthatja az anyagok alakját, sok szemcsés, kristályos és törékeny anyag nem alkalmas vibráló szitákkal való szűrésre, mint például a csirkeesszencia, a nátrium-glutamát, a cukor és a főtt ételek.
A hengeres szita enyhe elliptikus oszcilláló mozgást alkalmaz nagy-sebességű vibráció nélkül, ami minimális hatást gyakorol az anyagokra, megakadályozza azok alakjának károsodását, és jelentősen javítja az anyagkihozatalt.
Ami a karbantartást és az élettartamot illeti, a forgó vibrációs képernyő nagy{0}}sebességű vibrációt használ, ami jelentős károkat okozhat. Hosszan tartó használat vibrációs repedésekhez vagy deformációhoz vezethet. A képernyő sérülését gyakran nem a normál kopás okozza, hanem a vibráló képernyőn belüli súrlódás, ami viszonylag magasabb zajszintet eredményez. Ezenkívül a forgó vibrációs szita vibrációs motort használ, amelynek rövidebb élettartama és magasabb karbantartási igénye a hagyományos motorokhoz képest.
Az alacsony-sebességű oszcillációs elvet alkalmazó hengeres képernyő biztosítja a berendezés hosszabb élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket, minimalizálja a zajt és növeli a biztonságot.
Szűrés hatékonysága: A billenő mozgásának és a több-rétegű szitaszerkezetnek köszönhetően a hengeres dobszita általában magasabb szűrési hatékonyságot biztosít a nehezen-rostható-anyagok és finom részecskék esetében. A billenő mozgás elősegíti az agglomerátumok feloszlatását, így biztosítva a pontos elválasztást.
Rotációs vibrációs szita: A forgó vibrációs szita szintén magas szitázási hatékonyságot kínál, de általában jobban megfelelnek olyan anyagokhoz, amelyek könnyen szétválaszthatók és nem igényelnek billenő mozgást.
Feldolgozási kapacitás és kimenet:
Hengeres forgószita: A forgó rezgőszitákhoz képest a forgósziták jellemzően kisebb feldolgozási kapacitással rendelkeznek. Általában kis és közepes méretű{1}}alkalmazásokban használják őket.
Rotációs vibrációs szita: A forgó sziták nagyobb feldolgozási kapacitással rendelkeznek, és nagy mennyiségű anyag kezelésére alkalmasak.
Képernyőtisztító mechanizmus:
Hengeres szita: A hengeres sziták pattogó labdákkal vagy ultrahangos tisztítórendszerekkel vannak felszerelve, hogy a képernyő nyílásait tisztán tartsák és megakadályozzák az eltömődést.
Rotációs vibrációs szita: Ezek a sziták általában gumigolyókat vagy csúszkákat használnak a képernyő felületének tisztítására az árnyékolás hatékonyságának megőrzése érdekében.
Alkalmazások:
Hengeres szita: Általában finom részecskék leválasztására, nehezen{0}}szitázható-anyagok átvizsgálására és nagy-pontosságú osztályozási alkalmazásokra használják. A gyakori iparágak közé tartozik a gyógyszeripar, az élelmiszer-feldolgozás, a vegyipar és a bányászat.
Rotációs vibrációs szita: Ezek a képernyők széles körben alkalmazhatók a mezőgazdaságban, a műanyagiparban, a kerámiában, a kohászatban és sok más iparágban. Jól-alkalmasak általános szűrési célokra.
Mind a hengeres, mind a forgó vibrációs szitáknak megvannak a maga előnyei, és a választást a konkrét alkalmazási követelmények, az anyagjellemzők és az áteresztőképességi igények alapján kell meghozni. A megfelelő szitatípus kiválasztásához elengedhetetlen a feldolgozott anyag jellemzőinek és a kívánt szűrési eredményeknek a megértése.